AGV无人搬运系统包括硬件小车、自动充电模块,交管系统、自动叫料系统(需配合MES方可形成自动信息闭环)、WMS系统管理等,目前已在3条生产线使用,软件,其中,配送系统预留MES系统、安灯系统等软硬件接口,可在不需依赖路线上辅助导航参照物的情况下,为后续信息化+自动化的融合做储备,实现从物料超市到成品运送的无人搬运、自动配送,并具有学习功能,AGV小车硬件(无人自动导向车)采用目前最新的视觉+激光导航技术,

对筒灯、射灯精益柔性自动线进行立项,2020年12月,经多番论证研讨,并定下了明确的量化指标,组装段自动化率由8%提升至78%,精益制造部组织研发、生产、技术工程、品质、企划、采购、财务等多个部门,UPPH提升150%以上,

雷士照明智能工厂升级规划

,总体人均产能提升80%

不仅有利于生产效率、产品品质的提升,

,并启动生产制造的数字化、自动化升级改造

品质至上”的生产理念,为高品质产品奠定坚实的基础,不断深化,,雷士照明将会持续导入革新性的技术,实现,随着全新柔性精益生产线的投产,用照明科技改变生活”的品牌核心价值

,2021年7月

任 务

升 级 成 效

雷士照明筒灯、射灯产品

AGV自动配送车

目前,成效显著,

,新的精益柔性自动线使用了单机平台化、整线模块化的创新性设计思路

,品质至上”列入新十六字经营方针,

也是重构制造企业

一睹为快,,让我们走进雷士照明生产车间

筒射灯自动线自动化率、生产效率提升指标大幅提升,,截至七月底,使用自动线筒射灯产品族,在AGV与精益自动线的加持下,总体人均产能提升80%以上

雷士照明将,2020年

CEO视察车间自动化升级工作

数字化转型……

精益生产改造三大亮点 

未 来 规 划

2024年,预计2022年~2023年,,实现实时化数据试点运行,实现高度智能化、信息化的工厂集成云端管理的目标

准时准量准点送料,消除现场断料、少料、错料、堆积、混料问题,可实现人-机无缝切换,精准配送,最大限度减少对人工技能的依赖,更好地保证生产线物料供应,整线设计模块化,水蜘蛛式智能化的AGV自动配送车,AGV无人搬运系统,,减少在制品库存,保证快速换模,减少人工搬运

,筒灯、射灯产品精益柔性自动化生产线已全部交付生产使用,7月,经过半年多的努力

价值创造体系的核心所在,

项目团队合影

智能工厂的打造,0时代,,工业4

此次的自动化改造,只是雷士照明智能工厂转型升级的一个开始,,持续推进生产车间精益自动化、标准化升级,后续将以金字塔层次,为雷士照明顶层的信息化做基础准备

精益制造,

惠州工厂一期自动化车间一角

单机设计平台化,并有大量防呆、防错的功能设计,保证机体充分的通用性,

精益柔性自动化生产线交付生产使用,

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